9月29日，中秋佳节，陕西固勤材料技术有限公司生产智造中心烧炉车间一派繁忙景象，53台真空炉井然有序地安全运行着。烧炉车间负责碳化硅产品的烧结，是生产制造中心的火车头，其运行直接影响前后端所有工序的产能和产品的质量。

    “保障每一台真空烧结炉始终安全平稳运行是我们班组的光荣使命。”主任李信荣说，这就要求车间人人熟练掌握水、电、气技能，用过硬全能技能把真空烧结炉安全运行牢牢掌握在自己手中。

    2021年11月12日7时30分，交接时，早班烧炉操作工张恒发现9号炉回水箱有大量热气冒出，夜班值班人员反映说，巡检时确实发现问题，但没找到故障点导致短时间内炉压变大，大量空气入炉。

    “情况紧急!”张恒立即协调同事检查回水水路，他和老同事李伟刚一起处理异常，最终发现有一根回水管无出水,致使剩余水遇高温产生大量蒸汽。当时炉内温度1600度，初查是进水管路堵塞，炉压超过降温段的正常炉压，电极局部温度过高烧坏密封圈，暂时无回水和漏空气导致炉压及局部炉体温度急剧升高，大量的空气漏入意味着炉子内产品、发热原件及炉体保温层会被严重氧化，存在安全风险。

    应急作业刻不容缓，立马展开：给故障电极降温，开展漏点检查，搭接临时水管……当时铜电极外壳温度达70℃ 左右，张恒和李伟刚做好个人防护，登高检查位于炉体顶部电极。其他同事检查炉体左右位置电极，最后发现后上位置的电极因温度过高密封圈被烧坏，随机缓慢通临时冷却水，现场热水沸腾，用水冷却降温的同时紧急用真空泥进行应急密封处理，炉内压力及电极温度得到控制，重新抽真空充气，危险情况解除，设备恢复正常运转。

    应急处理有预案，处置问题有办法，攻坚克难办法多。2019年，公司引进全国首台大型真空烧结炉。当时，更换电极易损件拆卸工作量大，耗材消耗量大，维修成本高，生产厂家也没现成经验，李信荣看在眼里急在心里，与车间骨干经过多次分析论证，决定成立攻关组接过这个烫手山芋，自己动手解决这个大难题。

    攻关小组成员池军辉、魏强、李伟刚、张恒各有所长，也特别能吃苦讲奉献，团队不分上下班，有时在车间一熬就是大半夜，他们最终设计出换电极工装图纸。接下来一鼓作气，现场划线下料，焊接，裁切打磨，把图纸变成成品工装，工装经过投入使用，把所有问题全部解决，集体智慧结晶出的“土办法”获评公司年度优秀创新奖。

    烧炉车间每天的工作从雷打不动的班前会开始。交接班，岗对岗，班长对班长，交接炉子状态，交接当班异常，交接工具。接下来大家正式进入设备维修及操作状态。搞维修的10人准备工具及辅材，按流程出库，初喷炉屏，给200多摄氏度炉膛降温，随后进入炉膛检修，直到维修检验合格方可进料。

    今年，烧炉车间荣获西安市工人先锋号荣誉称号。

　　　　　                             （李江波）