冯敏在工作室检测采煤机遥控器主板（资料照片）。

    近日，陕煤集团神南产业发展有限公司掀起了一场技术攻关热潮。为突破技术瓶颈、提升核心竞争力，该公司机电设备维修中心成立了多个技术攻关小组，由中心总工程师冯敏担任组长，牵头推进三坐标和数控镗铣床选型布置等5大重点项目。2月11日，在陕煤集团2025年工作会上，冯敏信心十足地说：“今年，我们将加快转型升级步伐，推动从传统维修向加工生产制造迈进，力争走在行业前列。”

    冯敏是陕西煤炭行业的技术领军人才。他突破国内行业技术瓶颈50余个，被评为“全国技术能手”“陕西省首席技师”“三秦工匠”等。

    陕煤集团神南产业发展有限公司机电设备维修中心被誉为大型矿用设备的“急救医院”，承担着陕煤集团陕北片区11对大型矿井的设备维修重任。冯敏刚步入这个岗位就展现出勤奋好学的品质。他对电路图深入研究，每次检修任务一结束，便会在煤机图纸上做上记号。10余年间，他积累了10多本厚厚的维修笔记。

    凭借韧劲，冯敏练就了过硬的技术本领。在进口设备技术服务过程中，他多次解决了设备生产企业工程师都无法解决的难题，并组织编写了18类采掘设备的291个质量控制标准。这些标准的制定，不仅提升了我国采煤机等重大技术装备的维修水平，还为国家在这一领域赢得了国际话语权。

    近年来，随着陕煤集团智能化建设水平的提升，生产设备不断升级，维修工作面临新的挑战。冯敏深知，要想高效完成维修任务，必须深入了解设备的构造和功能。他暗下决心：“一定要吃透用熟设备原理图，让原理图‘走’入现场，成为查找设备故障的‘活地图’。”

    为了尽快掌握设备的工作原理，冯敏带领同事多次前往厂家学习。此外，他每月会抽出10天时间下井，现场了解设备情况。当厂家工作人员进厂时，他更是抓住机会请教，认真钻研每一个问题。通过对采掘车间近10年2000次故障处理大数据的梳理归纳，他编制了《冯敏采煤机故障快速处理三步法手册》。这本手册不仅提高了团队处理故障的效率，还为培养新人提供了宝贵的经验。

    冯敏非常重视人才培养工作，通过建立故障数据库、开展小讲堂等举措，不断提升职工的技能水平。在他的努力下，3年来，企业培养出1名“全国技术能手”、4名“陕西省技术能手”，1人获得“陕西省五一劳动奖章”，9人进入国家级、省级等各类技能大赛前三名。

    有没有一种办法可以更加方便快捷地拿到采煤机故障的第一手资料，方便维修人员及时有效地进行检修？2023年，针对这一疑问，冯敏技能大师工作室迅速成立了项目攻关小组。小组通过采煤机将数据传往端头站进入自动化网络，利用现有的自动化系统将数据从区队监测站提取出来，再基于VNC工具对数据进行可视化分析，通过虚拟网络控制平台，实现对区队在线监测站的远程控制。

    近3年，冯敏带领其技能大师工作室成员申报专利30余个，完成创新项目300余个，解决技术难题200余个。这些创新成果不仅提升了我国煤炭行业的技术水平，还为企业创造了巨大的经济效益和社会效益。

                （黄爱民 李瑞）