“出厂的产品绝不能有一丁点瑕疵。”清华德人西安幸福制药有限公司生产部负责人王武说。

王武一年前说的这句话到现在还深深影响着秦彦林。

秦彦林是公司从某500强企业高薪聘请的专业人才，负责公司集贤基地制剂工程工作。一年前，他和王武配合工作时产生了分歧。

投入90万元购买检测设备，仅仅为了从5万只空瓶中剔除掉区区几个可能有瑕疵的空瓶。秦彦林说，这在当时的他看来，纯属浪费。可现在看来，王武当时的决定是完全正确的。

“做企业，尤其是药企，质量和安全始终是第一位的，不能总想着节约成本。”身为公司生产部负责人，王武经常把安全生产挂在嘴边。

记者从集贤基地听到了一个故事，过去制剂车间使用的管子，都是依靠工人手工用铁丝来拧，王武观察后发现，管子在灌入70度的清洗液后，铁丝扎线处很容易裂开，一不小心，液体就会烫伤工人的脚板。于是，王武果断提出，追加成本，直接用快卡式成品替代人工，杜绝此类安全隐患。

坚持每天对车间及重要设备管道运行情况现场跟进管理，王武不是在车间，就是在去车间的路上。

6月9日一大早，王武驾车从公司咸阳基地赶到120公里之外的周至集贤基地。下车后便一头扎进生产车间开展巡查。

提取1车间占地2000平方米，总共有4层。王武轻车熟路、脚步飞快地一层楼一层楼进入现场察看。配制、温度、时间、液位……每一个细节，都在他眼中。

液体外包装是产品的最后一道工序。该车间负责人张鑫提前检查了生产线上的各个流程，确保万无一失。可眼尖的王武，还是发现了一点“小毛病”。

这次不是在生产线上，而是在地板上。车间门口处的地板上有一团白色的印痕。王武蹲下来，用手摸了一下地板，确认不是灰尘后，才站起身离开。离开前，他叮嘱张鑫说，要尽快处理好。“中药是药物也是食物，都是入口的，车间环境卫生方面不能有一丁点含糊。”

提起王武，大家都说他就像车间里的一只“啄木鸟”，总能从生产工艺中发现“毛病”，并及时予以根治。

集贤基地的生产线去年7月投产，在平稳运行近一年的时间里，被王武各种“挑毛病”。比如伸缩管“吐烟”、灌装机“滴露”，真空泵排出的冷却水中含有泡沫等等，这些小瑕疵，在王武看来，那就是眼睛里的沙子，不能容，也容不下。于是，一场场小实验、小改革在车间拉开了序幕。

提取1车间的负责人李晶说，“这套从德国引进的先进生产设备，让许多功能实现了‘一键启动’。但是师父王武不满足于此，他在设备多处‘动了手脚’，让设备更加智慧，也更加节能。”

王武负责公司生产工作后，使产能取得了质的飞跃。通过技术革新，实现生产车间从单线变成双线灌装、双线包装，再通过增加生产线，使产能实现了连年30%以上的增长，日生产量从3万盒提高至20万盒，每批生产时间从原来的10小时减少至6小时。

多年来，王武苦干实干，对工作高度负责，深深地感染着身边同事。2021年他被陕西省和西安市新时期产业工人队伍建设改革协调小组办公室聘为产业改革评价员。今年步入不惑之年的王武，不久前荣获“全国五一劳动奖章”称号。 本报记者 申美