高温环境下，他身穿焊接工作服，连续10多个小时焊接作业；机器人焊接存在缺陷，他马上拿出新点子，精准解决；他设计的焊接反变形夹具，使产品的平面度控制在1.5毫米，让三代军车顺利出现在阅兵仪式现场……今年34岁的巨小刚，从事焊接工作已16年，凭借过硬的焊接技术和出色表现，拿下公司技术能手、十佳员工，西安市劳动模范等多项荣誉。

用辣条换焊条的后进生

巨小刚是陕西万方汽车零部件有限公司装焊车间焊接三班副班长。他出生于陕西长武的一个农村家庭，从小渴望走出大山的他，牢记长辈的话，“得一技能傍身，走遍天下都不怕”。

初中毕业后，巨小刚在家人的支持下，进入陕西省电子信息学校学习电焊技术。因为接触的教材陈旧，听不懂外地老师的讲话，一堂课下来，巨小刚常常是一头雾水。听不懂识图课，巨小刚急得晚上睡不着白天吃不下。为了彻底弄懂“三视图”“六视图”等概念，他找来纸箱子，把书摆在纸箱上，仔细从不同的角度观察，直到把课本上的概念一条一条理解、吃透。

焊接实操课是大家最为向往的课程。老师会给每位学生发焊条，上午2根，下午4根。每根焊条大约要花一个小时才能焊完。有的同学上完实操课，总能余一些焊条。但巨小刚的焊条每次都不够用。他把自己舍不得吃的辣条拿去跟同学交换焊条，只为多加练习。

靠着默默努力，巨小刚实现了从后进生到优等生的转变。2007年，19岁的巨小刚中专毕业，被陕汽集团子公司万方录用，正式成为一名焊工。上岗第一天，同批进来的同学还只能站在师傅旁边观察时，巨小刚就已经从师傅手中接过了焊枪，上了操作台。

年纪最小的“老师傅”

进入工作岗位后，巨小刚依然和学生时期一样，孜孜不倦、全力以赴。

“那个时候还没有机器人焊接，所有的工序都要靠人工完成。”回忆起当年落后的生产条件，巨小刚也觉得苦，但他更执着于练好技术。

巨小刚的师傅告诉记者，同一个长度的焊缝，分5段可以焊，分2段也可以焊，工序越少，产品焊接越连贯，产品质量越好，但也会越累。

“从巨小刚手里出的活儿，接口总是最少的，也是最美观的。”师傅举例说，在一段圆弧焊缝中，别的工人一般要4道工序，但是巨小刚通常只用2道。

功夫不负有心人。2009年到2019年，他先后3次代表陕汽北上参加阅兵仪式。2013年他荣获“万方公司焊工技能比武大赛一等奖”。

2016年，装焊车间迎来机器人焊接时代，90%的工作量由机器人焊接替代，极大地提高了生产效率。但同时，机器人焊接也存在诸多缺陷。比如产品焊痘多，焊枪与工装易碰撞，清理和维修时间长。巨小刚给焊接专机的焊头上安装了“防撞装置”，完美解决了产品缺陷。使用桶装焊丝代替原有焊丝，使焊接处的焊痘减少了60%。每年仅该焊接专机的消耗就可节约2万元。

某型产品按常规焊法发生变形，让焊接工作变得异常困难。巨小刚大胆提出，将背板做成“弓”形，装上夹具焊接。任务交付前，巨小刚多次调整“弓形”弧度，反复确认焊接的解决方案。几经测试，他成功地在规定时间内完成了紧急任务。

从业以来，巨小刚把各种小改进、小突破，融入到大干生产的过程中。2006年至今参与加工重点车型产品30余种，结合丰富的焊接技能和焊接经验，对技术和研发工作提出许多建设性意见，改善焊接工艺并先后参与公司“1509”“1708”“火箭A” 等重点车型项目。年纪轻轻的他，成为不折不扣“老师傅”。

履新职助力新人成长成才

近年来上游公司陕汽产量大增，公司招收大批年轻员工进入到焊接队伍。焊工普遍年轻，实操技能和工作经验不足，今年三月份，万方装焊车间成立横梁小组，巨小刚作为小组带头人，负责解决焊接工作的疑难杂症、质量提升及人才培养等。

横梁小组成立后，马上就有青年员工主动要求加入，王华便是其中之一。“跟着巨小刚这样的带头人，我们干劲十足。”徒弟王华说。

在巨小刚的带动和影响下，越来越多像王华这样的青年职工加入焊工队伍，精心钻研技术、苦练本领，成长为业务能手、技术骨干，成为新一代的工匠。

本报记者 申美