9月28日，在中车永济电机风力发电机定子生产车间，工人正围绕一台发电机定子进行线圈绝缘包扎作业。

9月28日，位于西安北郊的中车永济电机有限公司（以下简称中车永济电机）风力发电机定子生产车间，20多名工人正围绕一台发电机定子进行线圈绝缘包扎作业。目前，该公司研制生产的18兆瓦半直驱、8兆瓦双馈、7兆瓦鼠笼3款风力发电机均为世界同类产品中功率最大的风力发电机，引领着全球发电机技术的发展。

技术引领 绿色动力越来越强

“风电业务是公司落实‘双碳’目标的重要产业之一。公司坚持落实中车‘绿色投资、绿色创新、绿色产品、绿色制造、绿色服务、绿色企业’理念，瞄准行业发展方向不断创新研制风力发电机装备，风力发电机研制技术目前达到世界领先水平，技术路线覆盖双馈、鼠笼、直驱、半直驱四个系列，产品供给美国、法国、德国等20多个国家，在国内市场占有率持续保持第一位。”中车永济电机总经理王彬说。

据了解，中车永济电机从研制生产我国第一台600千瓦风力发电机至今已20多年，截至2021年底，中车永济电机已累计为风电市场配属发电机4.5万余台，产品功率等级涵盖600千瓦至18兆瓦，使国内外1800多个风场有了绿色动力。据统计，中车永济电机生产的4.5万余台风力发电机一年的发电量约1800亿千瓦时，相当于全国高铁两年的用电量，可实现年节约标煤7200万吨，可减少二氧化碳排放18000万吨。

2018年，中车永济电机产能虽然不断提升，但企业却明显感到遇到了行业发展的“天花板”：如果仅依靠风力发电机这个单一产品，不足以支撑企业长远发展，企业做大做强更无从谈起。为此，企业进行了科学规划：必须紧盯产业链，走延链补链强链的路子。

破解“瓶颈” 产业链上做文章

风力发电机的产业链涉及领域很广。据业内专家介绍，风力发电机组由叶片、轮毂、主轴、齿轮箱、发电机、变流器、控制系统等组成，通过风力推动叶片旋转，再经过传动系统增速达到发电机转速后驱动发电机发电。轮毂是连接叶片和主轴系的部件，机舱是承载发电机、齿轮箱、主轴系的工作舱。

聚焦产业下一步发展，中车永济电机决策层通过反复研究风电产业链构成，分析主业以及产业链上下游前延后伸的路径，一致认为：必须以高质量发展为引领，大力拓展“发电机+”“风电+”，在延链补链强链上做文章。

为了加快延链补链，去年，在中车永济电机下线的集成型中速永磁传动链实现了“发电机+齿轮箱”二合一产品链，使传动链更紧凑、系统更加高效。今年，该公司又进一步实现了由二合一产品链向“发电机+齿轮箱+主轴系”三合一产品链延伸，使传动链高度集成，冷却效率更高、更加智能化。“发电机+齿轮箱+主轴系”这一系统将发电机的轴承集成到齿轮箱上，使齿轮箱高速端盖与发电机后端盖集成为一体，同时主轴系与齿轮箱低速端通过螺栓进行连接，使得整体传动结构紧凑，占用空间缩小，传动链结构更为科学合理。据了解，按目前的生产计划，今年企业营业收入可增加10多亿元。

在强链方面，中车永济电机坚持创新驱动，围绕产业发展做好风电后服务市场。企业从行业技术升级和为用户创造价值出发，依托物联网、大数据和人工智能等新技术手段，构建了基于全过程、全要素数据融合应用的智能运维系统解决方案，可实时感知产品的运行状态，为运行的产品提供远程健康诊断，显著降低产品的在线故障率和检修运维成本。同时，企业积极探索产品租赁经营等模式，进一步做大搞活产业链，让风电产业链更加“强壮”。

“走出去” 绿色风能大有作为

中车永济电机通过积极融入“一带一路”建设，使公司产品的国际市场覆盖率不断增大。近年来，公司先后与德国、丹麦等国的国际知名风电主机企业签订合同，形成批量供货。截至目前，企业的产品先后打开了全球五大洲的市场大门。

今年5月30日，6.X兆瓦中速永磁传动链系统在西安下线。这标志着公司拓展的传动链业务实现快速发展，产品结构不断优化。产品的多样化和产业链的延伸强化，得益于公司积极融入政府新能源产业链项目、关键核心技术攻关和共性技术研发。

创新使企业在国际上拥有更多话语权。去年以来，该公司开发了60多个新产品研发项目，在不断加快“强链、补链、延链、固链”步伐的同时，也有效带动了产业链上下游研发、生产、服务企业的聚集，促进了当地相关产业发展。2019年至今，中车永济电机的风电业务年复合增长率达20.3%，截至目前，企业的风力发电机在国内市场占有率达37%，稳居国内行业龙头地位。

（沈谦 文/图）