从2007年生产出第一台汽车空调，到现在年产10余万台，每一台陕西泰德汽车空调有限公司（以下简称陕西泰德）汽车空调上都烙下生产管理部37名职工的印记。

    由从稚嫩到成熟，成长为公司闯市场的“开路先锋”，再到配套企业眼中可信赖的优秀制造团队，陕西泰德生产管理部这支富有朝气善打硬仗的团队，不畏艰难险阻，一步一个脚印，让企业在市场上站稳脚跟。

背水一战赢得先机

    生产管理部主要生产重卡车型空调本体及本体线束。2022年，汽车空调主机厂需求骤减，市场疲软。作为主机厂的主要制造商，泰德公司受到的冲击前所未有，空调产量急速下滑。

    突如其来的市场变故，倒逼泰德公司调转“船头”，另辟蹊径，转战一线市场，开发“人无我有”的新品来扭转颓势。“接到任务后，大家表示没有退路，只有背水一战!‘我与企业共存亡’！”团队的众志成城让生产管理部部长吴运涛心中有了底气。

    于是，一场研发试制驻车空调的突击战随即打响。可首次5台驻车空调试线均不合格的尴尬境地，顿时给满腔热情的团队头上狠狠地浇了一盆冷水。但冷水让大家的头脑冷静清醒下来，大家你一个点子我一个办法，逐一排查空调的每个部位不留死角，终于确认问题出在冷媒加注数据不精确上。

    为解决这一技术性难题，公司“优秀工匠”、流水装配线班长曹新虎和全体成员，全力配合工艺技术人员，大家一起泡在车间，头脑风暴、加班加点、现场改善……最终采用手动加注、压力测试验证方案，使得问题得以解决，“大家悬着的心终于落了地。”曹新虎说。

    驻车空调试制成功激励着大家信心百倍干劲十足。2022年12月底，市场营销捷报频传，订单猛增到25000台。为确保准时交付，车间开展大干60天的劳动竞赛，将单班日产50台冲刺到单班日产110台，缓解了供不应求的生产压力，为公司抢占市场赢得先机。

合格率再提高一点点

    拧紧每一个螺钉包，扎严每一束线路，这环环相扣的点点滴滴，都是确保汽车空调质量的紧要之处。

    针对常规空调产品零公里质量问题依然存在的现状，生产管理部提出“订单紧急切换流程方案”“预防错漏装标杆流程”“新员工快速上岗岗前培训流程”等提质增效举措，指导班组把生产上的每一道工序、每一个环节的责任落实到每一个工人头上。

    “以前工作只是埋头苦干没有计划，现在我们用工作计划表将工作流程细化，责任到人。”吴运涛介绍说，通过采用工作计划报表的方式，把每天作业任务反映在报表中，传递到每个作业工人手中。工作计划报表目标明确、操作性强，具有可追溯性，并以此作为奖金分配、绩效考核的依据。让工人既有压力更有动力，责任心执行力和奖惩的相辅相成，实现了从“大锅饭”到精细化流程化管理的转变。驱使班组成员主动乐意承担责任，激发大家的积极性，技术难度高、风险系数高的任务大家争着干。

    与此同时，生产管理部借鉴先进的6S管理制度，对生产现场进行全面改善，整理整顿生产环境，定时定期清理清扫产线设备，培养职工良好的工作习惯，提高生产过程中的安全系数。再加上生产班长和工艺技术员对产线的瓶颈工序进行改善，修正不合理装配方式，将空调的合格率由原来的99.9%提升至99.95%。　　　  

一流产品靠一流队伍

    制造一流汽车空调，需要一流的团队。生产管理部通过建设班组园地、流动式优秀班组表彰、开展各种技能大赛及军事化训练等活动，多措并举提升团队的凝聚力和综合素质。

    快速蘸取润滑油，快速安装壳体，快速打好螺钉，扣好卡簧，快速将产品流转到下道工序……在今年7月份的泰德公司技能大比武擂台上，为了能让自己所在的班组拔得头筹，每个班组的成员都使出浑身解数，以最快的速度完成自己工位的工作内容。

    “让大家感受到团结的力量能战胜一切困难。”获得比武第一名的优秀职工宁钊感慨地说：“获得今天的成绩不只是我自己的功劳，我要感谢在这样优秀的团队里，每个给予我帮助的人，同时感谢公司给了我们展现自己的平台。”

    另外，生产管理部利用公司组织的各种学习和培训机会，加强职工技能提升,提高队伍业务素养。创建“优秀标杆”班组，练内功、夯三基。设立“技能之星”“质量之星”标杆榜样，带动车间里掀起“比学赶帮超”的互帮互学热潮，锻炼和培养出一批技术能手和技术骨干，为生产质量上乘的汽车空调提供人才和技术支撑。

    今年，生产管理部荣获“西安市工人先锋号”荣誉称号。

                                     （李江波）