11月23日一上班，陕西汉德车桥有限公司加工中心，设备维保工王柳打开机床防护罩，清理罩内铁屑，检查导轨丝杠及轴承的润滑状态，一切维保妥当后，安好护板，最后涂抹防锈油，整套工序一丝不苟。这是陈海江创新工作室每一天的打开方式。

    创新工作室是个由技师、助理工程师和高级工程师组成的强大技术团队，他们一方面聚焦创新驱动为生产设备赋能，一方面及时高效解决生产瓶颈、确保设备健康高效运转。

1000台机床有了“大脑”

    2016年，为提高生产效率和产品质量，公司决定将1000余台手操机床改造成自动化机床，创新工作室全体成员成为这场“技改大手术”的主力。

    “难点难在线体上新增的机器人怎样能和机床实现互联互通。”陈海江说。一次，调试信号时机器人和机床的信号都畅通，但在联机调试时，机器人有一个抓料动作老是出现卡滞，技术人员把机床信号和机器人信号仔细地检查了一遍又一遍，都没发现问题所在。

    “我们没有灰心，而是迎难而上。在机器人上面安装一个信号实时捕捉器，来捕捉机器人和机床之间的逻辑关系，天天跟踪。”创新工作室核心成员张金权回忆说，最终依靠信号实时监控的“火眼金睛”，发现有一个信号会有一闪而过的短暂中断，技术人员“顺藤摸瓜”顺着这个信号捋下去，发现是PLC和机器人之间的“握手”程序逻辑弄反了，经过调整后，机器人和机床的沟通顺畅无碍。

    创新工作室成员个个铆足劲，开不完的研讨会，编不完的程序，没完没了的加班加点……终于完成机床自动化升级改造，让1000余台机床实现了与机器人“你呼我应”。升级改造红利看得见摸得着，操作工人减少了70%，生产效率提高了20%，机床故障频次低于50%。

向精益创新要效益

    创新工作室通过开展针对性攻关解决生产上的疑难杂症，让集体智慧在精益创新上释放能量。

    2022年，经过半年时间的现场观察和反复试验，由陈海江主导的改进机床排屑器控制方式，将原来采用增加机械分离装置的方法，改用PLC程序控制，由硬件控制改为软件控制，增加中间停止动作，使带冷却液的铁屑在排屑器斜坡处暂停一段时间，实现冷却液回流，年节约电费和废料处理工费45万元，获评公司首创成果奖。

    创新工作室创新成果累累，其中Mynx650立加主轴定向检测方式成为公司首创，将原装外置编码器改为接近开关，实现同样功能，彻底杜绝因编码器进水导致频繁报警问题，一次性降低备件成本1.1万元。他们自主完成的VMC2100B立加内部大修，各项精度均达到出厂精度要求，试切三坐标均合格，节约费用14万元。

    凝心聚力敢于啃硬骨头，创新工作室每年有40多项改善创新项目落地显效，保障产线上的设备高效运转，为提质增效添砖加瓦。

一支有亲和力的团队

    火车跑得快，全靠车头带。“90”后的陈海江是创新工作室成员中偏年轻的一员。在同事伏亚芸眼中，“陈海江技能高知识面广，没架子，有亲和力。他尊重年长同事，关心年轻人的成长。”

    谢金波来工作室时间不长，陈海江便收他为徒，经常到作业现场手把手给谢金波演示操作技巧，教谢金波解决问题的方法。“创新工作室是个温暖上进的大家庭，不管是下班的路上，还是在餐厅的饭桌上，只要我向任意一个成员问问题，他们都毫无保留地给我答疑解惑。”谢金波说。

    在“传帮带”的同时，创新工作室每年开展各类培训26次，培训386人次。18名技工通过FANUC中级认证，2名技工晋升为技师，2名技工获得“陕西省技术能手”称号。

    “成绩是过去的，未来任重道远。”年轻有为的陈海江已为创新工作室规划了未来3年的奋斗目标：每年完成改善创新项目48项，师带徒培养技师3人，培养核心人才3人，为公司培养更多的高技能人才。

                                  （李江波）