五一前夕，李浩儒创新工作室里一片繁忙。外协厂商送来一批钻机零件，成员们专注地检验每项尺寸，力求确保每个尺寸都符合图纸要求，以免影响后期生产。在李浩儒带领下，大家积极讨论改进办法，这样的场景在工作室里几乎每天都会上演。

    李浩儒是中煤科工西安研究院（集团）有限公司（以下简称“中国煤科西安研究院”）的车工高级技师。他出身技校，却凭借精湛技艺和不懈努力，拥有了以自己名字命名的创新工作室，还荣获“全国劳动模范”等多项殊荣，实现了从普通工人到全国劳模的华丽转身。

技能叩开梦想之门

    2000年7月，刚从技校毕业的李浩儒怀揣憧憬，来到当时处于转制关键期的中国煤科西安研究院。

    那时企业因产业发展需要，急需招聘技能过硬的技术工人，李浩儒在20多人的竞争中脱颖而出。应聘考试分理论和实操，实操规定120分钟，他仅用40多分钟就完成，且尺寸完全符合图纸要求，综合成绩排名第一，成为企业转制后招录的第一批技术工人。主考官回忆，别的面试者都“全副武装”，各种工量器具样样齐全，而李浩儒孑然一身，实操刀具都是现场准备。

    刚到单位，李浩儒从事普通车床操作。因家庭原因，他格外珍惜这份工作，秉持“在岗1分钟，干好60秒”的信念。但上班一个月左右，他看到同事们加工钻机锥管螺纹大都不合格。这种接头油压高，螺纹质量影响产品安全。他心急如焚，经分析发现正向车削锥螺纹深度不易控制，于是请教老师傅，采用车刀反装反向手擀法，即“糖葫芦加工法”，既保证质量又提高效率，得到认可。

    2003年企业购置数控车床，李浩儒意识到数控是未来方向，决心学习。但学校所学数控知识有限，面对控制面板和代码他一头雾水。他坚信勤能补拙，日夜钻研，经过约两年时间掌握了数控操作技能。

    他不断提升技能，考取技师资格证书。2006到2011年间，中国煤科西安研究院举办职工技能竞赛，他连续6年参赛，5次获第一名、1次获第二名。2010年参加陕西省青年职业技能大赛也取得佳绩，此后陆续获得“煤炭行业技能大师”“三秦工匠”等众多殊荣，近日又荣获全国劳动模范荣誉称号。

创新中实现突破

    2010年前后，企业研发煤矿随钻测量钻具，尼龙接头深孔加工排屑不畅，出现频繁炭化，致使尺寸精度难以保证，这成为制约项目进度的“锁喉钉”。李浩儒连续七天驻守车间，创新设计钻镗一体刀具，让冷却液精准切入加工部位。这项突破，助力企业创造出顺煤层定向钻进3353米的世界纪录。

    李浩儒参与Φ73整体式宽翼片螺旋钻杆和Φ102、Φ127打捞钻杆的研制，完成了三种钻杆螺纹的加工及螺旋钻杆各关键尺寸的测量工作，将测量数据进行汇总和分析，对设计和加工中存在的问题进行优化，该规格钻杆累计创造经济效益超过1亿元。 

团队中引领前行

    2015年，李浩儒创新工作室成立。工作室曾面临矿用钻头复合片喷砂处理难题。原来的操作工序多、效率低，使用丙酮危害职工健康且购买受管制，生产面临停滞。

    李浩儒带领成员开展头脑风暴、实地调研，针对普通磁铁对硬质合金不敏感的特性，定制专用磁铁，借鉴抽屉原理，经过三个多月努力，发明“抽屉式”复合片喷砂工装。该工装解决了单位20多年的难题，生产效率提升80%以上，每年节约成本30万元，保障生产和职工健康，还获得国家专利。

    这些年，李浩儒完成创新成果20余项，为企业产生经济效益或节约成本超300余万元。成立工作室后，他培养徒弟既注重专业技能，也注重传承企业优秀文化。徒弟们积极参加技能大赛，6人次获煤炭行业技能大师等荣誉称号，2人参加陕西省青年职业技能大赛获第一、二名并被授予陕西省技术能手称号，1人被授予陕西省五一劳动奖章。

    工会宣传干事刘瀚文评价李浩儒工作一丝不苟、敬业专注，获全国劳模实至名归。一家外协供应商回忆，一次半夜11时，李浩儒在高速车上想出解决“支撑点”问题的办法，马上打电话告知。

    “获奖是一份荣誉，更是一份沉甸甸的责任。”李浩儒表示员工成长离不开企业平台，他与企业共同成长，中国煤科西安研究院还有很多像他一样为企业发展贡献力量的人。

    如今李浩儒仍坚守一线，他认为新时代劳模要带领更多人走向卓越，为产业和社会贡献技能力量。 

                      全媒体记者 申美