走进西安煤矿机械有限公司（西煤机公司）机加一分公司，整洁有序的车间里弥漫着机油的气息，远处加工的车床发出低沉的轰鸣声，在德国进口SHW镗铣加工中心，有这样一位默默耕耘、执着坚守的工匠，他以精湛的技艺和卓越的创新能力，成为行业里的佼佼者，他就是2025年“陕西省三秦工匠”获得者数控铣工栗文岳。

初心不改，厚积薄发筑梦基

    栗文岳与煤机结缘，始于对机械制造的热爱。他从小就对各种机械装置充满了浓厚的兴趣，常常拆卸家里的玩具、小电器，试图探究它们的构造和工作原理。这种对机械的好奇心，为他日后投身煤机制造事业埋下了种子。

    为了自己的机械制造梦，2007年入职后，面对复杂的煤机设备和繁重的工作任务，他主动向师傅们请教，利用业余时间学习数控编程知识。面对编程需要高数知识、操作进口机床需要英文知识这两只“拦路虎”，他没有丝毫退缩。秉持“工作之余放弃学习，就是放弃未来的自己”的信念，相继攻读了大专、本科课程。

    为了掌握数控编程核心技术，栗文岳“吃透”高数，带入程序计算。经过不断验证、分析，最终研究总结出一套独创的“行孔加工法”。使公司产品的电机行孔同轴度精度保证在0.02mm—0.04mm之间，相当于比三分之一头发丝还细，操作精准度成为同期学徒中的佼佼者，为后续的技术突破筑牢根基。

勇挑重担，攻坚克难显身手

    栗文岳常说：“零部件的加工质量关乎我们整个采煤机的产品质量，不能有丝毫的马虎。”

    在公司自主研发世界首台10米超大采高智能化采煤机的生产中，他深度参与大型壳体制造工序。面对加工过程中遇到的重重挑战，他与工艺人员紧密协作，无数次不断调整切削参数和枪钻的刃磨角度，最终实验得出最佳加工数据，并据此改进优化加工方法，完成了长径比超过80倍的油孔加工任务，保障了工件的高精度和高可靠性，提升了产品的交付效率和产品质量。

    他自创的“螺旋耳朵飞面法”加工采煤机摇臂耳朵面，一次成型时间仅需10分钟，与传统加工方法相比效率提高了66%。

    由他改造的外圆精镗刀，使产品外圆粗糙度显著提升，并且加工时间从之前2小时缩短至40分钟，减少70%的工作耗时。

    截至目前，他先后参与完成150余台采煤机主要壳体生产加工，产品主零主项一次交验合格率高达99%以上。此外，独创的异形面相结合的曲面加工法，堪称一大创举，加工时间从6小时缩短至1小时，极大地提高了生产效率。

    近年来，他完成技术革新40余项，形成先进操作法7项，获得实用新型专利授权2项，12项创新项目荣获省市级优秀成果。

传承技艺，桃李芬芳共发展

    “一枝独秀不是春，百花齐放春满园。”作为“三秦工匠”，栗文岳深知自己肩负着传承匠心、培养后辈的责任。他充分发挥自身技术优势，积极引领更多青年职工共同进步、一同成长。他常说：“一个人的力量是有限的，只有让更多的人掌握精湛的技艺，我们的公司才能不断发展壮大。”他积极承担起“传帮带”“师带徒”的培训，培养出众多的“知识型、技能型”一线操作能手，累计带教学徒34人，在他的悉心指导下，一批又一批的年轻职工迅速成长起来。

    作为一名共产党员，他身先士卒，主动起到党员先锋模范作用。平日里他将自己研究出的小绝技或者小窍门，第一时间分享在工作群，与同事们一起探讨，共同前进。“名师出高徒”，先后有18人取得技师资格，1人取得高级技师资格，这些徒弟继承了栗文岳的匠心精神，已成长为西煤机公司的中坚力量。

    择一事终一生，工作近20年来，栗文岳在数控加工的岗位上带着铁一般的作风，常怀匠人心，苦练匠人技，在平凡的岗位默默耕耘，在青春的赛道奋力奔跑，在成长的道路砥砺前行，为加快建设制造强国贡献青春力量。                   

                          （郭军凤 雷晗笑）